Construction
MATÉRIAUX DE CONSTRUCTION
Les premières traces d’utilisation de la chaux dans les constructions remontent à l’an 2000 av. J.-C., dans la Basse Galilée, en passant par les Égyptiens, les Romains, les Phéniciens jusqu’aux Chinois, qui l’utilisèrent pour construire la Grande Muraille.
- L’hydroxyde de calcium, ou chaux hydratée, est un matériau de construction obtenu par oxide de calcium et eau mélangés dans une installation de dernière génération. La chaux hydratée, mélangée avec des matériaux calcaires comme des sables de différentes granulométries, ou de la pouzzolane, un sable riche en silicium, ou du tuf finement broyé, avec l’ajout d’eau, produit des mortiers et des enduits aussi bien pour l’intérieur que pour l’extérieur des bâtiments. Les produits ITALCALCE garantissent la naturalité, la salubrité et la respirabilité des murs d’habitations, d’écoles et de bureaux et de tous les lieux où l’on ne peut pas renoncer à l’exigence de vivre dans un environnement où l’on respire bien. Ces produits permettent une parfaite évaporation et perméabilité à la vapeur de façon à éviter la formation de moisissures et de condensations, mais ils font face aussi aux différences de températures, en créant un résultat extraordinaire: la durabilité.
- L’oxyde de calcium finement broyé est utilisé lui aussi dans le bâtiment, même si c’est de façon indirecte, comme produit de base pour la fabrication de briques de silicate de calcium et de briques calcium-sable, de blocs de maçonnerie de différentes épaisseurs et ayant un poids spécifique bas.
- Le chaux grasse est une pâte blanche, produite après extinction de l’oxyde de calcium pur avec de l’eau abondante. Laissé au repos pendant 12 mois dans des cuves/silos prévus à cet effet, mélangé avec des sables calcaires très fins et sans additifs chimiques, il est utilisé comme produit de lissage pour intérieur sur n’importe quel type d’enduit; c’est une finition plastique et respirante, écologique et elle possède une excellente résistance aux moisissures et aux bactéries. Son utilisation est également très appréciée dans la production de stucs et spatulé vénitien, peintures, peinturages et finitions architecturales prestigieuses.
L’enduit externe et interne se compose de trois couches: le gobetis, le dégrossi (ou dressage) et l’enduit de finition. Il est préparé à sec, en mélangeant du sable de carrière ou de la poussière de marbre avec un ou plusieurs liants (chaux et ciment dans de justes proportions) puis en ajoutant de l’eau de façon à obtenir un gâchage suffisamment dur. La première couche d’enduit, le gobetis, a une épaisseur de 15 à 20 mm. Elle est réalisée avec du sable grossier et elle est appliquée par jet à la truelle pour créer une superficie homogène et rugueuse. Le dégrossi s’étale sur une épaisseur de 10 à 12 mm; il est réalisé avec du sable de grains moyens lorsque le gobetis est suffisamment sec.
Enfin, l’enduit de finition a une épaisseur de 3 à 5 mm; il est réalisé avec du sable très fin et constitue la couche supérieure de finition de l’enduit. L’utilisation de la chaux dans la préparation de l’enduit est absolument fondamentale: elle permet la respiration de la maçonnerie et l’évaporation de l’humidité présente dans le mur.
La chaux grasse en pâte est un revêtement pour l’intérieur fortement respirant permettant d’obtenir des finitions à la spatule brillantes et très décoratives, avec des teintes nuancées et une profondeur de trame variant en fonction des techniques d’application et du colorant ajouté. Il est surtout utilisé comme lissant sur le mortier fin quand on souhaite obtenir des finitions particulières, telles que stucs, marmorini ou trames typiques de la décoration classique d’époque. La chaux grasse est également utilisé dans les opérations de restauration de stucs anciens et finitions prestigieuses.
Sur un enduit sec et sans poussière, il faut tout d’abord étaler au moins deux couches de produit pour préparer le fond, puis appliquer de petites quantités avec une spatule métallique ou une taloche en acier inox, en superposant les couches pour obtenir l’effet tacheté ainsi que les transparences particulières et les estompages souhaités.
Enfin, l’enduit de finition a une épaisseur de 3 à 5 mm; il est réalisé avec du sable très fin et constitue la couche supérieure de finition de l’enduit. L’utilisation de la chaux dans la préparation de l’enduit est absolument fondamentale: elle permet la respiration de la maçonnerie et l’évaporation de l’humidité présente dans le mur.
La chaux grasse en pâte est un revêtement pour l’intérieur fortement respirant permettant d’obtenir des finitions à la spatule brillantes et très décoratives, avec des teintes nuancées et une profondeur de trame variant en fonction des techniques d’application et du colorant ajouté. Il est surtout utilisé comme lissant sur le mortier fin quand on souhaite obtenir des finitions particulières, telles que stucs, marmorini ou trames typiques de la décoration classique d’époque. La chaux grasse est également utilisé dans les opérations de restauration de stucs anciens et finitions prestigieuses.
Sur un enduit sec et sans poussière, il faut tout d’abord étaler au moins deux couches de produit pour préparer le fond, puis appliquer de petites quantités avec une spatule métallique ou une taloche en acier inox, en superposant les couches pour obtenir l’effet tacheté ainsi que les transparences particulières et les estompages souhaités.
